项目概述：

复合肥生产线主体设备采用正反转操作,通过特殊内螺旋机构及独特的三维结构进行物料搅拌与输出,整套设备具有价格低、占地面积小、产量大、搅拌均匀等特点。复合肥生产线它根据复混肥料厂及化肥经销商要求设计制作,产量1-10万吨,采提升槽直接进料、搅拌机直接卸料的工艺,几乎达到了"零"落料的目标。

复合肥生产线的产品配置原料输送系统、配料计量系统、物料混拌系统、产品包装系统、高性能控制系统。 本设备克服了因原料比重和颗粒度不同所导致的混合料层析或分流现象,提高了配料精度。解决了由于物料特性,机械振动,气压、电压波动,天气寒冷等因素对系统造成的影响,具有精度高、速度快,使用寿命长等特点,是复合肥(掺混肥)生产厂家选择. 本设备有多种型号可供选择,生产速度6~18吨/小时,原料种类3~8种。

工艺流程：

1、原料的配料：一般可选用尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵(磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙)、氯化钾(硫酸钾)等原料按一定比例配备(主要根据当地市场需求和当地土壤检测结果决定);

2、混合搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量，采用卧式搅拌机或盘式搅拌机进行混合搅拌; 3、结块粉碎：将混合搅拌均匀的原料大块结块等粉碎，便于后续造粒加工，主要采用链式粉碎机等;

4、物料造粒：将搅拌均匀、粉碎好后的物料通过皮带输送机送入造粒机进行造粒(可用转转鼓造粒机，也可选用对辊挤压造粒机、圆盘造粒机等)，这个步骤是复合肥生产线工艺流程中必不可少、重要的一个环节;

5、初次筛分：初步筛分颗粒半成品，不合格的颗粒返回复合肥生产线混合搅拌环节再加工，一般用滚筒筛分机;

6、颗粒烘干：将造粒机造好的并经过初次筛分的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存，一般用转筒烘干机;

7、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输，采用冷却机进行冷却;

8、颗粒二次筛分：将冷却过后的颗粒筛分，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来，可用二次滚筒筛分机来进行筛分;

9、成品颗粒包膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度，使外表更加漂亮，一般用包膜机进行包膜; 10、成品颗粒定量包装：包过膜的颗粒也就是成品颗粒通过皮带输送机送入料仓暂时储存，再连接电子定量包装秤、缝包机等自动定量包装封袋，放置通风处保存，实现自动化。